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离心泵的分类
离心泵的类型许多，分类方法也不同，比较传统的是按结构型式进行分类。

（一）按级数分
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（1）单级离心泵（图1）：在泵轴上只要一个叶轮的泵。单级离心泵是一种使用最为广泛的泵，因为液体在泵内只要一次增压，所以扬程较低。

（2）多级离心泵（图2）：在同一根泵轴上有两个或两个以上的叶轮，液体串联经过各级叶轮，泵的总扬程为多个叶轮发生的扬程之和，因而多级离心泵的扬程很高。

（二）按吸入方法分

（1）单吸离心泵（图1）：只在叶轮的一侧有吸进口，液体从一侧流入叶轮。此类泵的叶轮制作便利，使用最为广泛，缺点是存在轴向力。

（2）双吸离心泵（图3）：叶轮两侧都有吸进口，液体从两侧进入叶轮，在相同条件下比单吸式泵流量增加一倍。因为双吸泵的叶轮结构对称，不存在轴向力，工作较平稳。

（三）按叶轮出来的液体引向压出室的方法分类

（1）蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

（2）导叶泵：液体从叶轮出来后进入它外面的导叶，之后进入下一级或流入排出口。


图1 IS型单级单吸离心泵结构图

1—泵体；2—叶轮螺母；3—制动垫片；4—密封环；5—叶轮；6—泵盖；7—轴套；8—填料环；9—填料；10—填料压盖；11—轴承悬架；12—轴


图2 分段式多级高压热油泵结构图

1—泵轴；2—轴套螺母；3—轴承盖；4—轴承衬套甲；5—单列向心球轴承；6—轴承体；7—轴套甲；8—填料压盖；9—填料环；10—进水段；11—叶轮；12—密封环；13—中段；14—出水段；15—平衡环；16—平衡盘；17—尾盖；18—轴套乙；19—轴承衬套乙；20—圆螺母


图3 双吸离心泵结构图

1—下泵体；2—上泵体；3—叶轮；4—轴；5—密封环；6—轴套；7—填料套；8—填料；9—液封圈；10—水封管；11—填料压盖；12—轴套螺母；13—固定螺钉；14—轴承体；15—轴承体盖；16—单列向心球轴承；17—圆螺母；18—联轴器部件；19—轴承挡套；20—轴承端盖；21—双头螺栓；22—键

此外，还可以按照比转数分为低比转数泵、中比转数泵和高比转数泵；按作业压力分为低压泵、中压泵、高压泵；按泵壳结合缝形式分为水平中开式泵、垂直结合面泵；按泵轴位置分为卧式泵、立式泵；按用途和运送液体性质分为新疆水泵、油泵、耐腐蚀泵等。

别的，API 610规范是国际公认的石油、重化学及天然气工业用离心泵最权威的技术规范。根据API 610规范第10版，将离心泵分为三大类共18小类，如图4、图5和图6所示。

（1）OH型——悬臂式泵，共6小类，如图4所示。

OH1型泵：底脚安装式单级悬臂泵（不符合本规范的一切要求）。

OH2型泵：中心线安装式单级悬臂泵。有一个与泵成整体的轴承箱缓冲一切的转子载荷。驱动机安装在与泵成一整体的支座上。泵与其驱动机经过挠性联轴器衔接。

OH3型泵：具有独立轴承座的立式单级悬臂管道泵，用挠性联轴器。

OH4型泵：无轴承座的立式单级悬臂管道泵，用刚性联轴器。

OH5型泵：叶轮直接安装在电动机轴上的立式单级悬臂管道泵。

OH6 型泵：与高速齿轮箱成一整体的单级悬臂泵，叶轮直接安装在齿轮箱的输出轴上，齿轮箱与泵之间无联轴器，齿轮箱由挠性联轴器衔接到驱动机上。这类泵可所以立式或卧式。


图4 OH型泵

（2）BB型——两头支承泵，共5小类，如图5所示。

BB1型泵：轴向剖分式单级或两级两头支承泵。

BB2型泵：径向剖分式单级或两级两头支承泵。

BB3型泵：轴向剖分式多级两头支承泵。

BB4型泵：径向剖分式多级两头支承单壳体泵。这类泵也称为节段式泵、分节式泵或拉杆泵，在每段之间有潜在的泄漏通道。

BB5型泵：径向剖分式多级两头支承双层壳体泵，也称为筒袋泵。


图5 BB型泵

（3）VS型——立式悬吊泵，共7小类，如图6所示。

VS1型泵：立式悬吊单壳体导流壳泵，经过中心管排液。

VS2型泵：立式悬吊单壳体涡壳式泵，经过中心管排液。

VS3型泵：立式悬吊单壳体轴流泵，经过中心管排液。

VS4型泵：立式悬吊单壳体涡壳式长轴液下泵，带独立的排液管。

VS5型泵：立式悬吊单壳体悬臂式液下新疆离心泵泵，带独立的排液管。

VS6型泵：立式悬吊双壳体导流壳泵。

VS7型泵：立式悬吊双壳体涡壳式泵。


图6 VS型泵

02
离心泵的功能特色
（一）离心泵的长处

（1）结构简略，零部件较少，便于修理。

（2）体积小，占地面积小。

（3）在动力足够的情况下泵所发生的压头取决于叶轮新疆离心泵直径和泵的转速，并且不能超过这些参数所规则的数值。

（4）流量连续均匀，作业平稳；流量调理简单，所适用的流量规模很大，常用规模为5~20000m3/h。

（5）压力平稳，泵工作时振荡较小。

（6）转速高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简略紧凑，尺寸和分量比相同流量的往复泵小得多，造价低。

（7）对杂质不灵敏，易损件少，管理和修理较便利。无论在陆上仍是船上，离心泵的数量和使用规模都超过了其他类型泵。

（二）离心泵的缺点

（1）自身没有自吸才能，简单抽空，假如抽新疆离心泵送的液体动液面在泵中心线以下，开泵前需灌泵或抽真空。为扩大使用规模，在结构上采取特殊措施制作各种自吸式离心泵，在离心泵上附设抽气引水装置。

（2）在低于额定流量、小流量操作时，泵的效率较低。

（3）适用于运送黏度较低的各种液体，黏度对泵的功能影响较大。

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